جودة سلس أنابيب الصلب الدقة & أنبوب ملحوم cold-drawn فولاذيّ مصنع

كم سمك أنبوب المبادل الحراري؟ نطاقات سمك الحائط الشائعة لأنبوبات المبادل الحراري 1.السُمك النموذجي (بالبوصات) السماكة النموذجية لجدار الأنابيب تتراوح من16 مقياس (حوالي 0.065 بوصة)إلى10 مقياس (حوالي 0.135 بوصة)، مع جدران سميكة تستخدم لتطبيقات الضغط العالي. في الممارسة العملية، الحد الأدنى من سمك الجدار هو حول0.083 بوصة، ومتوسط سمك الجدار هو حوالي0.95 بوصة. 2.المعايير الدولية (بالمليمترات) تنص معايير ISO على: نطاق القطر الخارجي 6 ملم 89 ملم ، نطاق سمك الجدار1.0 ملم. 8.1 ملم. المعايير الأمريكية تتبنى عادة سمك الجدار من00.049 بوصة 0.120 بوصة(حوالي 1.24 ملم 3.05 ملم). 3.العلاقة بين حجم الأنابيب وسماكة الأنابيب الأنبوب الشائع القطر الخارجي تتراوح من 1⁄2 بوصة إلى 2 بوصة، مع3⁄4 بوصةوهو الأكثر استخداماً. بالنسبة لـ 3⁄4 بوصة OD (حوالي 19.05 مم) ، هذا الحجم هو الأكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية. جدول ملخص: سمك الحائط النموذجي المعيار / المصدر نطاق السُمك (بـإنش) نطاق السماكة (ملم) النطاق النموذجي للقياس 0.065 0135 ≈ 1.65 ≈ 3.43 القيم العملية دقيقة ≈ 0.083، المتوسط ≈ 0.095 ≈ 2.1 ️ 2.4 معيار ISO ‬‬ 1.0 81 المعيار الأمريكي 0.049 0120 ≈ 1.24 ≈ 3.05 الاستخدام الشائع لـ 3⁄4 بوصة OD ‬‬ ‬‬ العوامل الرئيسية التي تؤثر على اختيار سمك الجدار ضغط العمل ودرجة الحرارةتتطلب بيئات الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية جدرانًا سميكة من أجل السلامة وسلامة الهيكل. كفاءة نقل الحرارةجدران رقيقة تحسن نقل الحرارة ولكنها قد تقلل من القوة الميكانيكية. المعايير المعمول بهاتعرّف المعايير الدولية (مثل ISO) أو الإقليمية (مثل ASA الأمريكية) على نطاقات السُمك المسموح بها. معايير التصنيعتتيح معايير التسامح في الإنتاج تغييراً بنسبة ±10٪، لذلك قد يختلف سمك الجدار الفعلي قليلاً عن القيمة الاسمية. الاستنتاج بالنسبة لمبادلات الحرارة ذات القشرة والأنابيب ، فإن سمك جدار الأنابيب النموذجي يقع عموماً بين00.065 بوصة و 0.135 بوصة(حوالي1.65 ملم إلى 3.43 ملماعتماداً على متطلبات التطبيق، يمكن أن تكون النطاق الأوسع1.0 ملم إلى 8.1 ملمحسب معايير ISO، أو0.049 بوصة إلى 0.120 بوصة(حوالي 1.24 ملم إلى 3.05 ملم) حسب المعايير الأمريكية.  

ما هو نوع الأنبوب الذي يمتلكه المبادل الحراري عادة؟   تستخدم المبادلات الحرارية في الغالب أنابيب “بسيطة”، أسطوانية، مرتبة في حزم داخل غلاف، على الرغم من استخدام الأنابيب ذات الأسطح المحسنة (مثل الزعانف) أيضًا عندما تكون هناك حاجة إلى معدلات نقل حرارة أعلى. تصنع هذه الأنابيب عادة من معادن مقاومة للتآكل ودرجة الحرارة - مثل النحاس، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L)، وسبائك النحاس والنيكل، والتيتانيوم، وسبائك النيكل (Inconel، Hastelloy) أو الزركونيوم - يتم اختيارها بناءً على السوائل والضغوط ودرجات الحرارة المعنية. قد تتكون الحزم من أنابيب مستقيمة مثبتة في صفائح الأنابيب أو أنابيب على شكل حرف U للسماح بالتمدد الحراري، ويتم توفيرها بأقطار تتراوح من حوالي 0.625″ إلى 1.5″ (16–38 مم) بسمك جدار وفقًا لمعايير الصناعة. إنشاءات الأنابيب الأنابيب العادية (الملساء) الوصف:أنابيب أسطوانية ذات أسطح داخلية وخارجية ملساء، توفر أداءً أساسيًا لنقل الحرارة وأبسط تصنيع. الاستخدام:قياسي في مبادلات الغلاف والأنبوب للعديد من تطبيقات السائل والسائل أو الغاز والسائل. الأنابيب ذات الزعانف (المحسنة) الوصف:أنابيب مزودة بزعانف محورية أو حلزونية في الخارج (أو داخليًا)، مما يزيد بشكل كبير من مساحة السطح والاضطراب لتعزيز نقل الحرارة. الاستخدام:شائع في المبادلات المبردة بالهواء أو عندما يكون أحد الجوانب له معامل حمل حراري منخفض. اختيار المواد الفولاذ الكربوني ونحاس الأدميرالية:اقتصادي، أداء معتدل؛ يستخدم في خدمات المياه والضغط المنخفض. النحاس وسبائك النحاس والنيكل:توصيل حراري ممتاز ومقاومة للتآكل في مياه البحر أو المياه الصالحة للشرب. الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L، Duplex):مقاومة جيدة للتآكل للخدمات الكيميائية والغذائية. سبائك النيكل (Inconel، Hastelloy):بيئات ذات درجة حرارة عالية وتآكل شديد (مثل الأحماض والكلوريد). التيتانيوم والزركونيوم:مقاومة فائقة لتشقق إجهاد الكلوريد والوسائط شديدة التآكل مثل مياه البحر أو الأحماض. تكوينات الحزمة صفيحة الأنبوب الثابتة يتم لحام الأنابيب أو تمديدها في صفائح أنابيب ثابتة؛ بسيطة واقتصادية، ولكنها محدودة في استيعاب التمدد الحراري. أنبوب على شكل حرف U تسمح الانحناءات “U” المستمرة بالتمدد التفاضلي بين الغلاف والأنبوب؛ أسهل في التعامل مع الإجهادات الحرارية ولكن أصعب في التنظيف داخل الانحناء. الرأس العائم صفيحة أنبوب واحدة حرة في الطفو، مما يسمح بسحب الحزمة بالكامل والتفتيش؛ مثالي للخدمات التي تتطلب تنظيفًا متكررًا.    

ما هو أنبوب مبادل حرارة؟   أأنابيب المبادل الحراري(وتسمى أيضًا أنبوب مبادل حرارة) هو أنبوب تحمل ضغط مصمم خصيصًا لنقل أحد السوائل التي يتم تبادل الطاقة الحرارية.هذه الأنابيب تشكل جوهر القشرة والأنابيب، U-tube أو plate-and-tube المبادلات الحرارية ويجب أن تجمع بين أداء ممتاز لنقل الحرارة مع القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل.   1وظيفة الأساس قناة السائل: يحمل السائل من جانب الأنابيب (الساخن أو البارد) بينما يتدفق سائل خارجي حول الأنابيب (جانب القشرة). سطح نقل الحرارة: الجدران الرقيقة والمواد ذات التوصيل الحراري العالي تعظيم معدل تبادل الحرارة بين السوائل. 2خصائص التصميم الرئيسية سمك الحائط والقطر جدران رقيقة(غالباً ما يكون 1 ′′ 5 ملم) لتقليل المقاومة الحرارية نطاق ODعادةً من 3⁄8′′ إلى 21⁄2′′ (10 mm) 60 mm) ، اعتماداً على تصميم المحول التشطيب السطحي الداخلية ناعمةلتقليل التلوث وانخفاض الضغط أحياناًمعززة(على سبيل المثال، المزخرفة أو المموجة) لتعزيز معامل نقل الحرارة تصنيف الضغط والحرارة مصممة لتحمل الضغوط العالية (حتى عدة مئات من البار) والدرجات الحرارية (من 200 درجة مئوية إلى أكثر من 600 درجة مئوية) حسب احتياجات ظروف العملية مقاومة التآكل حرجة عندما يكون أحد السوائل أو كلا السوائل عدوانية (مثل مياه البحر والأحماض والأمينات) 3المواد الشائعة المواد حالات استخدام نموذجية النحاس و سبائك النحاس التكييف والتبريد، عندما تكون الموصلات العالية والتكلفة المنخفضة هي الأولويات الفولاذ المقاوم للصدأ(على سبيل المثال، 304، 316) الصناعات الغذائية والصيدلانية والكيميائية مقاومة جيدة للتآكل الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك(على سبيل المثال، ASTM A179، A192) غلايات البخار عالية الضغط ، النفط والغاز فعالة من حيث التكلفة للخدمات غير التآكلية الفولاذ المسبوب(على سبيل المثال، الكروم-مولي) خدمة الحرارة العالية (نباتات الطاقة، البتروكيماويات) التيتانيوم البيئات المتآكلة للغاية (تحلية مياه البحر) 4المعايير المعمول بها أيه إس تي إم إيه 179 / أيه إيه 192: أنابيب غلاية بلا طبقات من الفولاذ الكربوني أيه إس تي إم A213 / أيه 249 / أيه 268: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون خيوط / أجنحة للخدمة في درجات الحرارة العالية EN 10216-2 / EN 10217: المعايير الأوروبية للأنابيب الفولاذية السامة والملحومة قانون ASME للكبائن وأوعية الضغط، القسمين الثاني والثامن: مواصفات المواد وقواعد التصميم 5التطبيقات النموذجية   توليد الطاقة: مكثفات البخار، مكنفات الغلاية النفط والغاز: استرداد الحرارة، التسخين المسبق للخام، المبردات الغازية الكيماويات والبتروكيماويات: تسخين المفاعل وتبريده، غلايات العمدة المجزئة التكييف والتبريد: أجهزة التبريد والتكثيف والتبخر الغذاء والصيدلة: البستوريزر والعقاقير  

هل التشطيب البارد هو نفس الشئ الذي تم رسمها بالبرد؟ لا الفولاذ المجهز بالبرد (CF) مصطلح شامل للشريط أو الأنبوب أو الأنابيب التي تم الانتهاء منها في درجة حرارة الغرفة بعد العمل الساخن الأولي. تتضمن العمليات الشائعة لـ CF: الرسم البارد(سحب من خلال a ميت) التنقيب البارد(المرور بين اللفافات) تقليل التمدد(ميكانيكياً تمتد إلى الحجم) طحن أو طحن(للمسامحات الضيقة) يعطي دقة مقاسية محسنة، وملء سطح أكثر سلاسة، وممتازة الخصائص الميكانيكية (أعلى استنتاج / قوة سحب، مستقيمة أفضل) مقارنة مع المواد المنتهية ساخنة. الفولاذ المسحوب بارداً مجموعة فرعية من المنتهيات الباردة: يتم سحب القطعة المعملة (مقطوعة) من خلال سلسلة من الطلاءات لتقليل القسم العرضي وتحسين السطح. ينتج أبعاد دقيقة للغاية (± 0.001 ′′ ′′ 0.005 ′′) ، ودورية ممتازة / مستقيمة ، وتنتهيات متطاطية أو مطلية. ويزيد من القوة عن طريق تصلب الضغط ويقفل الفراغات الداخلية السمة مطبوخة باردة (عامة) سحب بارد (محدد) العمليات الرسم، والتدحرج، والتمدد، والإزالة سحب من خلال الطوابق نطاق التسامح ± 0.005′′ ≈ 0.020′′ (معتاد) ± 0.001′′ ′′ 0.005′′ (ضيق جداً) التشطيب السطحي ناعمة إلى ناعمة جداً من غير مرئية إلى مشرقة، متساوية جداً الخصائص الميكانيكية تحسينات مقارنة بالصناعة الساخنة تأثيرات أخرى على صلابة الضغط   الاستنتاججميع المنتجات المجهزة بالبرد هي المجهزة بالبرد، ولكن ليس جميع المنتجات المجهزة بالبرد هي المجهزة بالبرد."سحب بارد" يخبرك أنه تم سحبها بشكل خاص من خلال القوائم.  

ما هو الفرق بين الأنبوب المنتهي بالحر والأنبوب المنتهي بالبرد؟   تشير مصطلحات "التشطيب الساخن" و "التشطيب البارد" إلى العمليات التي يتم بها تشكيل الأنابيب أو الأنابيب الصلبة وتشطيبها.الفرق بين الاثنين يكمن في المقام الأول في درجة الحرارة التي يتم فيها معالجة الأنابيب، مما يؤثر على خصائصها الميكانيكية وملء السطح. أنابيب جاهزة بالحر: عملية التصنيع: يتم إنتاج الأنابيب النهائية الساخنة عن طريق تسخين الصلب إلى درجة حرارة عالية (عادة فوق 1000 درجة مئوية) ومن ثم تشكيله من خلال عمليات مثل التطويق أو الشق أو التزوير الدواري.ثم يتم تبريد الأنبوب إلى درجة حرارة الغرفة. التشطيب السطحي: تنتهي سطح الأنابيب المنتهية بالحر عادةً ما تكون خشنة مقارنةً بالأنبوبات المنتهية بالبرد بسبب عملية التصنيع عالية درجة الحرارة.هذا قد يتطلب علاجات سطحية إضافية للتطبيقات الخاصة. الخصائص الميكانيكية: يؤدي التشطيب الساخن بشكل عام إلى أنبوب له بنية داخلية جيدة ولكن بدقة أقل قليلاً من حيث الأبعاد. تميل المادة إلى أن تكون أكثر دقة ،ولكن قد تظهر أيضا الإجهادات المتبقية. التطبيقات: غالبًا ما تستخدم الأنابيب المنتهية بالحر في التطبيقات التي لا تكون فيها الدقة العالية هي الاهتمام الرئيسي ولكن القوة والمتانة.وتطبيقات العمل الثقيل. التكلفة: عادةً ما تكون الأنابيب المنتهية بالحر أقل تكلفة بسبب عملية التصنيع الأكثر بساطة. الأنابيب المنتهية باردة: عملية التصنيع: يتم معالجة الأنابيب المنتهية باردة في درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها ، بعد عمليات مثل السحب البارد أو السلب.يتم سحب أنبوب الفولاذ من خلال الموت لتقليل قطره وزيادة طوله. التشطيب السطحي: الأنابيب المنتهية باردة لديها سطح أكثر سلاسة بكثير مقارنة مع تلك المنتهية الساخنة، لأنها تخضع لتصلب العمل الإضافي خلال عملية الرسم. وهذا يؤدي إلى أكثر صرامة، نظيفة،ومسطح متساو. الخصائص الميكانيكية: يمنح التشطيب البارد قوة أعلى ودقة أبعاد محسنة للأنابيب. كما تميل الأنابيب المنتهية الباردة إلى الحصول على صلابة سطحية أفضل وأكثر دقة بالأبعاد. التطبيقات: الأنابيب المنتهية باردة مثالية للتطبيقات التي تتطلب تسامحًا للأبعاد العالية، والنهاية السطحية الناعمة، والخصائص الميكانيكية الفائقة.والآلات الدقيقة. التكلفة: الأنابيب المنتهية باردة هي عموما أكثر تكلفة بسبب خطوات المعالجة الإضافية المطلوبة لتحقيق دقة أعلى والتشطيب السطحي. ملخص الاختلافات الرئيسية: السمة الأنابيب المنتهية بالحر الأنابيب المنتهية باردة دمجة التصنيع المعالجة في درجات حرارة عالية (أكثر من 1000 درجة مئوية) المعالجة في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً التشطيب السطحي أكثر قسوة، وغالبا ما تتطلب مزيدا من العلاج سطح ناعم وملمع الخصائص الميكانيكية أكثر دقة، أقل دقة قوة أعلى، دقة أكبر الأبعاد التطبيقات الاستخدامات الهيكلية والسيارات والخدمات الثقيلة الآلات الهيدروليكية والطيران والفضاء والآلات الدقيقة التكلفة انخفاض التكلفة بسبب عملية أبسط ارتفاع التكلفة بسبب المعالجة الإضافية   باختصار ، الأنابيب المنتهية بالحر مناسبة للتطبيقات الأقل تطلبًا حيث تكون القوة أكثر أهمية من النهاية السطحية أو دقة الأبعاد ،في حين أن الأنابيب المنتهية باردة مصممة لتطبيقات الدقة التي تتطلب خصائص ميكانيكية أفضل و سطح مكرر.