في عمليات الحفر،أنبوب الحفرهو مصطلح محلي يستخدمه الكثير من الناس بشكل متبادل معأنابيب الحفر: أنبوب الفولاذ المجوف ذو القوة العالية الذي يشكل معظم خيط الحفر.يحمل عزم الدوران ، يدعم الحمل ، ويدور سائل الحفرميل بعد ميل بينما أدوات الحفرة تقوم بالقطع
في الآبار الحالية (أعمق، أكثر سخونة، أكثر اتجاهًا، أكثر كشطًا) ، أنبوب الحفر ليس مجرد أنبوب.الأصول الخاضعة لسيطرة المواصفات التي يمكن أن تقرر أدائها ما إذا كانت التشغيل سلسة أو تنتهي في وقت التوقف.
قسم أنبوب الحفر لديه ثلاث وظائف أساسية:
دوران جهاز الإرسال (قلب الدوران)من الطاولة العلوية للدفع/الدوران إلى الأسفل.
تحمل الحمل المحوري(التوتر أثناء الحفر والانحراف؛ في بعض الأحيان الضغط في فترات معينة).
حرّك السائل: تدفق طين الحفر (أو سوائل أخرى) من خلال الحفر لتبريد / تنظيف القطعة ونقل القطع.
إذا كان أي من هذه الوظائف عرضة للخطر - التواء، غسل، فشل الاتصال، التشقق من التعب - أنت لا "تستبدل" مجرد أنبوب. أنت تقطع النظام بأكمله.
عادة ما تكون مجموعة أنابيب الحفر:
جسم الأنبوب(المقطع الطويل) ، غالباً ما يكونالنهايات المزعجةلتثبيت الجدار بالقرب من منطقة الاتصال من أجل القوة.
مفاصل الأدوات(أطراف الدبوس والصندوق)لحامالمكونات؛ الممارسة الحديثة تستخدم عادةً لحام الاحتكاك / الجهد، مع توقعات بأن منطقة الحام ليست الحلقة الضعيفة.
هذا الواقع "مواد اثنين، هندسة اثنين" هو السبب في إدارة أنبوب الحفر هو بقدر كبير حولالاتصالات والانتقالاتكما هو الحال حول الجسم المستقيم.
من وجهة نظر الشراء والموثوقية ، يقع أنبوب الحفر في عالم المواصفات حيث:
التحكم بالأبعاد يؤثر على الهيدروليكيات وفقدان الضغط
الخصائص الميكانيكية تؤثر على حدود الالتواء / التوتر وعمر التعب.
يحدد اختيار مستوى الجودة (غالبا ما يتم التعبير عنه من خلال مفاهيم PSL) مقدار التحقق / الاختبار المدمج في المعروض.
بعبارات بسيطة:الخيط الرخيص الذي لا يمكن أن يحمل مقاسه أو التعب الحياة ليست رخيصةبمجرد حساب الوقت غير المنتج
يتم تعريض أنبوب الحفر للإنحناء الدوري والاهتزازات والانعكاسات الدوارة والسوائل التآكلية والقطع الهشاشة والأضرار التي تحدث في التعامل. هذا هو السبب في أن برامج التفتيش عادة ما تجمع بين:
اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)للخلل الداخلي أو تحت السطح
التفتيش الكهرومغناطيسي (EMI)لبعض ظروف السطح/قريبة السطح،
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)خاصة حول الاتصالات ومناطق الضغط العالي،
بالإضافة إلى فحص الأبعاد وتأديب الوثائق.
خطة تفتيش جيدة لا "تجد الثغرات" فقط، بل تساعدكالدرجة، المسار، الإصلاح، والتقاعدحفر الأنابيب قبل أن تصبح وظيفة صيد.
الإجابة:في معظم الحقول النفطية والحرارة الأرضية، نعمأنابيب الحفر، أي الأقسام الأنبوبية الطويلة التي تشكل معظم خيط الحفر. يجلس فوق المكونات السفلية الأثقل ويوفر طول العمل للقومة + الدورة.ما يجعل أنبوب الحفر فريد ليس أنه غريبمعظم طول الدوران الخاص بك، لذلك تعرضه التراكمي للتعب هائل.أطراف متحركة + مفاصل أدوات لحام، وهو البناء النموذجي الذي ستراه في الميدان.
الإجابة:تعامل مع الأمر كنظام، لكن ضع أولوياتها حسب الترتيب:
الاتصالات ومفاصل الأدوات: معظم مشاكل الخدمة تتركز بالقرب من النهايات لأن هذا هو المكان الذي تتراكم فيه تركيزات الإجهاد والتكسير والأضرار في التعامل.تؤكد إرشادات الصناعة على أهمية كيفية تطور توازن قوة الدبوس / الصندوق مع التآكل.
مناطق جودة اللحام والمناطق الانتقالية: تتوقع المواصفات الحديثة والممارسات الجيدة أن طرق اللحام (غالباً ما تكون الاحتكاك / الجهد) تنتج مرفقًا ليس أضعف من جسم الأنبوب ويحافظ على الدقة.
درجة جسم الأنابيب + استقرار الأبعاد: اختيار مستوى القوة / الجودة المناسبة للدوران، والتوتر، وشدة التعب ثم التحقق من ذلك من خلال برنامج التفتيش والتوثيق المتماشى مع المعايير المعترف بها.
إذا لم تفعل سوى شيء واحد: تحديد بوضوح، ثم تطبيق التفتيشات الواردة وفي الخدمة. هذا هو المكان الذي تصبح فيه الموثوقية قابلة للقياس.
الإجابة:استخدم نهج دورة الحياة المسيطرة:
فحص مع الغرض(ليس فقط كطقوس): UT/EMI/MPI والفحوصات الأبعاد تساعدك على اكتشاف الضرر المبكر وتوجيه الأنابيب بشكل مناسب.
سلسلة منفصلة حسب الوظيفة: إبقاء العمل القاسي في الاتجاه، وفترات العزم العكسي العالية، والقطع اللاصقة من مخزون الحفر السهل عندما يكون ذلك ممكنا.
إدارة التآكل في الاتصالات: لأن ارتداء الدبوس / الصندوق يغير توازن القوة مع مرور الوقت ، فإن تتبع حالة الاتصال أمر بالغ الأهمية.
سجل كل شيء: تاريخ التشغيل، والفحوصات، والإصلاحات، والارتداء المقاس لأن التعب يتراكم.
الفوز في التكاليف يأتي من تجنب الأحداث الكارثية واتخاذ قرارات التقاعد بناء على البيانات، وليس التخمين.
في عمليات الحفر،أنبوب الحفرهو مصطلح محلي يستخدمه الكثير من الناس بشكل متبادل معأنابيب الحفر: أنبوب الفولاذ المجوف ذو القوة العالية الذي يشكل معظم خيط الحفر.يحمل عزم الدوران ، يدعم الحمل ، ويدور سائل الحفرميل بعد ميل بينما أدوات الحفرة تقوم بالقطع
في الآبار الحالية (أعمق، أكثر سخونة، أكثر اتجاهًا، أكثر كشطًا) ، أنبوب الحفر ليس مجرد أنبوب.الأصول الخاضعة لسيطرة المواصفات التي يمكن أن تقرر أدائها ما إذا كانت التشغيل سلسة أو تنتهي في وقت التوقف.
قسم أنبوب الحفر لديه ثلاث وظائف أساسية:
دوران جهاز الإرسال (قلب الدوران)من الطاولة العلوية للدفع/الدوران إلى الأسفل.
تحمل الحمل المحوري(التوتر أثناء الحفر والانحراف؛ في بعض الأحيان الضغط في فترات معينة).
حرّك السائل: تدفق طين الحفر (أو سوائل أخرى) من خلال الحفر لتبريد / تنظيف القطعة ونقل القطع.
إذا كان أي من هذه الوظائف عرضة للخطر - التواء، غسل، فشل الاتصال، التشقق من التعب - أنت لا "تستبدل" مجرد أنبوب. أنت تقطع النظام بأكمله.
عادة ما تكون مجموعة أنابيب الحفر:
جسم الأنبوب(المقطع الطويل) ، غالباً ما يكونالنهايات المزعجةلتثبيت الجدار بالقرب من منطقة الاتصال من أجل القوة.
مفاصل الأدوات(أطراف الدبوس والصندوق)لحامالمكونات؛ الممارسة الحديثة تستخدم عادةً لحام الاحتكاك / الجهد، مع توقعات بأن منطقة الحام ليست الحلقة الضعيفة.
هذا الواقع "مواد اثنين، هندسة اثنين" هو السبب في إدارة أنبوب الحفر هو بقدر كبير حولالاتصالات والانتقالاتكما هو الحال حول الجسم المستقيم.
من وجهة نظر الشراء والموثوقية ، يقع أنبوب الحفر في عالم المواصفات حيث:
التحكم بالأبعاد يؤثر على الهيدروليكيات وفقدان الضغط
الخصائص الميكانيكية تؤثر على حدود الالتواء / التوتر وعمر التعب.
يحدد اختيار مستوى الجودة (غالبا ما يتم التعبير عنه من خلال مفاهيم PSL) مقدار التحقق / الاختبار المدمج في المعروض.
بعبارات بسيطة:الخيط الرخيص الذي لا يمكن أن يحمل مقاسه أو التعب الحياة ليست رخيصةبمجرد حساب الوقت غير المنتج
يتم تعريض أنبوب الحفر للإنحناء الدوري والاهتزازات والانعكاسات الدوارة والسوائل التآكلية والقطع الهشاشة والأضرار التي تحدث في التعامل. هذا هو السبب في أن برامج التفتيش عادة ما تجمع بين:
اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)للخلل الداخلي أو تحت السطح
التفتيش الكهرومغناطيسي (EMI)لبعض ظروف السطح/قريبة السطح،
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)خاصة حول الاتصالات ومناطق الضغط العالي،
بالإضافة إلى فحص الأبعاد وتأديب الوثائق.
خطة تفتيش جيدة لا "تجد الثغرات" فقط، بل تساعدكالدرجة، المسار، الإصلاح، والتقاعدحفر الأنابيب قبل أن تصبح وظيفة صيد.
الإجابة:في معظم الحقول النفطية والحرارة الأرضية، نعمأنابيب الحفر، أي الأقسام الأنبوبية الطويلة التي تشكل معظم خيط الحفر. يجلس فوق المكونات السفلية الأثقل ويوفر طول العمل للقومة + الدورة.ما يجعل أنبوب الحفر فريد ليس أنه غريبمعظم طول الدوران الخاص بك، لذلك تعرضه التراكمي للتعب هائل.أطراف متحركة + مفاصل أدوات لحام، وهو البناء النموذجي الذي ستراه في الميدان.
الإجابة:تعامل مع الأمر كنظام، لكن ضع أولوياتها حسب الترتيب:
الاتصالات ومفاصل الأدوات: معظم مشاكل الخدمة تتركز بالقرب من النهايات لأن هذا هو المكان الذي تتراكم فيه تركيزات الإجهاد والتكسير والأضرار في التعامل.تؤكد إرشادات الصناعة على أهمية كيفية تطور توازن قوة الدبوس / الصندوق مع التآكل.
مناطق جودة اللحام والمناطق الانتقالية: تتوقع المواصفات الحديثة والممارسات الجيدة أن طرق اللحام (غالباً ما تكون الاحتكاك / الجهد) تنتج مرفقًا ليس أضعف من جسم الأنبوب ويحافظ على الدقة.
درجة جسم الأنابيب + استقرار الأبعاد: اختيار مستوى القوة / الجودة المناسبة للدوران، والتوتر، وشدة التعب ثم التحقق من ذلك من خلال برنامج التفتيش والتوثيق المتماشى مع المعايير المعترف بها.
إذا لم تفعل سوى شيء واحد: تحديد بوضوح، ثم تطبيق التفتيشات الواردة وفي الخدمة. هذا هو المكان الذي تصبح فيه الموثوقية قابلة للقياس.
الإجابة:استخدم نهج دورة الحياة المسيطرة:
فحص مع الغرض(ليس فقط كطقوس): UT/EMI/MPI والفحوصات الأبعاد تساعدك على اكتشاف الضرر المبكر وتوجيه الأنابيب بشكل مناسب.
سلسلة منفصلة حسب الوظيفة: إبقاء العمل القاسي في الاتجاه، وفترات العزم العكسي العالية، والقطع اللاصقة من مخزون الحفر السهل عندما يكون ذلك ممكنا.
إدارة التآكل في الاتصالات: لأن ارتداء الدبوس / الصندوق يغير توازن القوة مع مرور الوقت ، فإن تتبع حالة الاتصال أمر بالغ الأهمية.
سجل كل شيء: تاريخ التشغيل، والفحوصات، والإصلاحات، والارتداء المقاس لأن التعب يتراكم.
الفوز في التكاليف يأتي من تجنب الأحداث الكارثية واتخاذ قرارات التقاعد بناء على البيانات، وليس التخمين.
