تم تصميم أنابيب المبادل الحراري لنقل الحرارة بكفاءة مع تحمل درجات الحرارة العالية والضغط وبيئات العمل التآكلية.يتم تصنيعها من مجموعة من المعادن والسبائك اعتمادا على متطلبات التطبيق:
النحاس: توصيل حراري ممتاز، يستخدم عادة في التبريد، تكييف الهواء، ومبادلات الحرارة الصغيرة.
الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، الخ): مقاومة عالية للتآكل، مثالية لتطبيقات معالجة الأغذية والكيميائية ومحطات الطاقة.
الألومنيوم: خفيف الوزن مع توصيل حراري جيد ، يستخدم على نطاق واسع في أنظمة السيارات و HVAC.
التيتانيوم: المقاومة المتميزة للتآكل ، وخاصة في بيئات مياه البحر ؛ تستخدم في المحطات البحرية وتحلية المياه.
فولاذ الكربون: فعالة من حيث التكلفة وقوية ، مناسبة لأنظمة التبريد والتدفئة الصناعية حيث خطر التآكل أقل.
النحاس النيكل (سبائك النحاس والنيكل): يجمع بين التوصيل الحراري الجيد ومقاومة ممتازة للمياه البحرية ، وتستخدم على نطاق واسع في مبادلات الحرارة البحرية.
اختيار المواد الأساسية المناسبة (النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، التيتانيوم، الفولاذ الكربوني، الخ) حسب التطبيق.
فحص التركيب الكيميائي والخصائص المادية لضمان الامتثال للمعايير.
إعداد المقصورة: يتم صب البطاقات المعدنية الخام وإعدادها للطحن.
التطويق / الشق / التدحرج: يتم ثقب البطاقات وتطويقها ساخنة أو تدويرها في أنابيب مجوفة.
الرسم البارد: يتم سحب الأنابيب من خلال الطبقات الدقيقة لتحقيق الأبعاد المطلوبة والتسامحات الأكثر صرامة.
طحن بارد/ساخن: يحسن التشطيب السطحي ودقة الأبعاد.
التسخين: يقلل من الضغوط الداخلية بعد العمل البارد ويحسن من الدقة.
المعالجة بالحلول (للفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم): يحسن مقاومة التآكل ويعيد الصلابة
المخللات والإغلاق: يزيل الأكسيدات ويزيد من مقاومة التآكل
التلميع: يوفر سطح داخلي / خارجي أكثر سلاسة للحد من مقاومة التدفق وتحسين كفاءة نقل الحرارة.
ثني: أجهزة ثني CNC أو mandrel تشكل الأنابيب لمتطلبات التصميم.
الحوائط: يتم لحام مفاصل الألواح والرؤوس من الأنابيب إلى الأنابيب بواسطة طرق TIG / MIG لضمان بناء محصن.
اختبار الضغط الهيدروستاتي: يضمن سلامة الأنابيب وأدائها ضد التسرب تحت الضغط.
الاختبار غير المدمر (NDT): اختبار الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية أو الدورانية لجودة اللحام والمواد.
فحص الأبعاد والسطح: يتحقق من الامتثال للمواصفات وعدم وجود عيوب السطح.
الطلاءات (الايبوكسي، البولي يوريثان، الخ)للحماية من التآكل في البيئات القاسية.
السلبية (للفولاذ المقاوم للصدأ)لزيادة مقاومة السطح للتآكل
يتم تجميع الأنابيب في حزم أنابيب أو نواة مبادلة الحرارة وفقًا للتصميم.
يتم إجراء فحص الجودة النهائي قبل التعبئة والشحن.
التوصيل الحراري العالي لنقل الحرارة بكفاءة
مقاومة للتآكل لتحمل البيئات العدوانية (ماء البحر والمواد الكيميائية ، إلخ).
قوة ومتانة تحت ضغط عال ودرجة حرارة عالية
الأبعاد الدقيقة التي تضمن الوصول الضيق والعمل الفعال.
تم تصميم أنابيب المبادل الحراري لنقل الحرارة بكفاءة مع تحمل درجات الحرارة العالية والضغط وبيئات العمل التآكلية.يتم تصنيعها من مجموعة من المعادن والسبائك اعتمادا على متطلبات التطبيق:
النحاس: توصيل حراري ممتاز، يستخدم عادة في التبريد، تكييف الهواء، ومبادلات الحرارة الصغيرة.
الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، الخ): مقاومة عالية للتآكل، مثالية لتطبيقات معالجة الأغذية والكيميائية ومحطات الطاقة.
الألومنيوم: خفيف الوزن مع توصيل حراري جيد ، يستخدم على نطاق واسع في أنظمة السيارات و HVAC.
التيتانيوم: المقاومة المتميزة للتآكل ، وخاصة في بيئات مياه البحر ؛ تستخدم في المحطات البحرية وتحلية المياه.
فولاذ الكربون: فعالة من حيث التكلفة وقوية ، مناسبة لأنظمة التبريد والتدفئة الصناعية حيث خطر التآكل أقل.
النحاس النيكل (سبائك النحاس والنيكل): يجمع بين التوصيل الحراري الجيد ومقاومة ممتازة للمياه البحرية ، وتستخدم على نطاق واسع في مبادلات الحرارة البحرية.
اختيار المواد الأساسية المناسبة (النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، التيتانيوم، الفولاذ الكربوني، الخ) حسب التطبيق.
فحص التركيب الكيميائي والخصائص المادية لضمان الامتثال للمعايير.
إعداد المقصورة: يتم صب البطاقات المعدنية الخام وإعدادها للطحن.
التطويق / الشق / التدحرج: يتم ثقب البطاقات وتطويقها ساخنة أو تدويرها في أنابيب مجوفة.
الرسم البارد: يتم سحب الأنابيب من خلال الطبقات الدقيقة لتحقيق الأبعاد المطلوبة والتسامحات الأكثر صرامة.
طحن بارد/ساخن: يحسن التشطيب السطحي ودقة الأبعاد.
التسخين: يقلل من الضغوط الداخلية بعد العمل البارد ويحسن من الدقة.
المعالجة بالحلول (للفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم): يحسن مقاومة التآكل ويعيد الصلابة
المخللات والإغلاق: يزيل الأكسيدات ويزيد من مقاومة التآكل
التلميع: يوفر سطح داخلي / خارجي أكثر سلاسة للحد من مقاومة التدفق وتحسين كفاءة نقل الحرارة.
ثني: أجهزة ثني CNC أو mandrel تشكل الأنابيب لمتطلبات التصميم.
الحوائط: يتم لحام مفاصل الألواح والرؤوس من الأنابيب إلى الأنابيب بواسطة طرق TIG / MIG لضمان بناء محصن.
اختبار الضغط الهيدروستاتي: يضمن سلامة الأنابيب وأدائها ضد التسرب تحت الضغط.
الاختبار غير المدمر (NDT): اختبار الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية أو الدورانية لجودة اللحام والمواد.
فحص الأبعاد والسطح: يتحقق من الامتثال للمواصفات وعدم وجود عيوب السطح.
الطلاءات (الايبوكسي، البولي يوريثان، الخ)للحماية من التآكل في البيئات القاسية.
السلبية (للفولاذ المقاوم للصدأ)لزيادة مقاومة السطح للتآكل
يتم تجميع الأنابيب في حزم أنابيب أو نواة مبادلة الحرارة وفقًا للتصميم.
يتم إجراء فحص الجودة النهائي قبل التعبئة والشحن.
التوصيل الحراري العالي لنقل الحرارة بكفاءة
مقاومة للتآكل لتحمل البيئات العدوانية (ماء البحر والمواد الكيميائية ، إلخ).
قوة ومتانة تحت ضغط عال ودرجة حرارة عالية
الأبعاد الدقيقة التي تضمن الوصول الضيق والعمل الفعال.
