في مجال الهندسة والتصنيع الدقيق، يمثل إنتاج الأجزاء الصغيرة التي تعمل باستخدام الحاسب الآلي وصب الأجزاء غير القياسية من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ تقاربًا رائعًا بين التكنولوجيا والحرفية.تتعمق هذه المقالة في الجوانب المختلفة لهذه العملية المعقدة، بما في ذلك المواد المستخدمة، وتنسيقات الرسم، وعمليات الإنتاج، واعتبارات خشونة السطح، والعلاجات المطبقة، وأدوات الفحص المستخدمة، والتطبيقات واسعة النطاق لهذه المكونات المتخصصة.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ، المشهور بمقاومته للتآكل، ومتانته، وجاذبيته الجمالية، المادة الأساسية المستخدمة في إنشاء أجزاء الفلنجة غير القياسية.تعتمد الدرجة المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ المحدد على التطبيق المقصود والبيئة ومتطلبات الحمل.تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة 304 و316 و17-4 PH، ولكل منها خصائصها المميزة التي تلبي الاحتياجات المختلفة.
أساس أي عملية تصنيع ناجحة يكمن في دقة الرسومات الهندسية.تعمل هذه الرسومات كمخطط لتوجيه إنتاج عمليات الخراطة والصب باستخدام الحاسب الآلي.تشتمل الرسومات عادةً على الأبعاد التفصيلية والتفاوتات ومواصفات المواد والتشطيبات السطحية والمعلومات الأساسية الأخرى.يمكن إنشاؤها باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ويتم مشاركتها بتنسيقات معترف بها عالميًا مثل DWG أو DXF أو PDF.
يعد التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) عملية معقدة تستخدم لتشكيل وإنشاء الأجزاء الأسطوانية.في هذه العملية، تقوم مخرطة CNC بتدوير قطعة العمل بينما تقوم أدوات القطع بإزالة المواد لتحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة.إن الدقة والتكرار في عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تجعلها مثالية لصياغة المكونات المعقدة ذات التفاوتات الصارمة.
يتضمن الصب صب المعدن المنصهر في قالب لإنشاء شكل محدد عند التصلب.يتم تصنيع الأجزاء غير القياسية لحافة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام صب الاستثمار، والمعروف أيضًا بطريقة صب الشمع المفقود.يسمح هذا الأسلوب بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء المعقدة ذات الأشكال الهندسية غير المنتظمة.
تلعب خشونة السطح دورًا حاسمًا في وظائف وجماليات المنتج النهائي.غالبًا ما تتطلب أجزاء الدوران الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي والأجزاء غير القياسية ذات شفة الفولاذ المقاوم للصدأ تشطيبات سطحية دقيقة لتلبية المتطلبات الوظيفية وتعزيز المظهر البصري.يتم تطبيق تقنيات مثل التلميع والطحن والتلميع الكهربائي لتحقيق المستويات المطلوبة من النعومة واللمعان.
تعد مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في عملية التصنيع للتأكد من أن كل جزء يلبي المواصفات المطلوبة.يتم استخدام أدوات فحص مختلفة للتحقق من صحة الأبعاد والتفاوتات والتشطيب السطحي وسلامة المواد.وتشمل هذه الأجهزة أجهزة قياس الإحداثيات (CMMs)، والمقارنات البصرية، وأجهزة اختبار خشونة السطح، وأجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية.
تجد الأجزاء الدوارة الصغيرة CNC والأجزاء غير القياسية ذات شفة الفولاذ المقاوم للصدأ تطبيقات في مجموعة واسعة من الصناعات.وتشمل هذه، على سبيل المثال لا الحصر:
| اسم المنتج | معالجة الأجزاء الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي وصب الأجزاء غير القياسية من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ | |
| معدات الإنتاج | CNC، معالجة آلات الطحن، معالجة مخرطة CNC، الخراطة CNC، الطحن CNC، القطع بالليزر، الثني، الغزل، قطع الأسلاك، الختم، تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)، قولبة الحقن | |
| مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ | |
| تنسيق الرسم | STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF وغيرها أو العينات. | |
| عملية الإنتاج | فحص المواد الخام الواردة ← تأكيد الرسم ← إعداد الآلة ← الإنتاج التجريبي ← فحص وتأكيد جودة العينة ← الإنتاج الضخم ← الفحص النهائي ← التعبئة ← جاهز للشحن | |
| ينهي | السفع الرملي، أنودة اللون، اسوداد، طلاء الزنك / النيكل، البولندية، طلاء الطاقة، التخميل PVD، طلاء التيتانيوم، الجلفنة الكهربائية، طلاء الكروم الكهربائي، الرحلان الكهربائي، QPQ (إرواء-تلميع-إرواء)، التلميع الكهربائي، طلاء الكروم، Knurl، شعار الحفر بالليزر، إلخ. |
|
| طلب | قطع غيار السيارات، الخراطيم الهيدروليكية، آلات النفط، الحفر الجيولوجي، الدراجات النارية، الدراجات الهوائية، أجزاء الآلات الزراعية، الآلات الهندسية، السحابات. | |
| خشونة السطح | را 0.1 ~ 3.2 | |
| المعالجة السطحية | الطحن، البولندية، إزالة الأزيز، الطلاء، الجلفنة، طلاء الكروم، معالجة الأنودة إلخ | |
| تقتيش | فحص الأبعاد بنسبة 100% فحص بصري 100% فحص الخواص الميكانيكية أو تقرير اختبار المختبر الداخلي أو تقرير فحص الطرف الثالث. |
|
| أداة التفتيش | معمل فحص كامل مزود بالميكرومتر، والمقارن البصري، وفرجار الورنية، وCMM فرجار العمق، المنقلة العالمية، مقياس الساعة، مقياس مئوية داخلي |
|
| تسامح | طلب الرسم الخاص بالعميل | |
TORICH هي مؤسسة تنتج الأنابيب الفولاذية الدقيقة ومعالجة الأنابيب الفولاذية لأكثر من 20 عامًا، وتبلغ مساحة المصنع حوالي 20000 متر مربع
المنتجات الرئيسية المنتجة هي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، والأنابيب الفولاذية الملحومة الدقيقة، وأنابيب الصلب DOM، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وغير الملحومة. كما تنتج ورشة العمل المنفصلة لدينا أجزاء من الحديد الزهر وأجزاء من الفولاذ المصبوب، بالإضافة إلى تخصيص الإعلانات الأجزاء الدقيقة والأجزاء الدقيقة الصعبة.تكمن قوتنا في قدرتنا على إنتاج أجزاء معدنية ذات مراقبة جودة أعلى في عملية متكاملة، بدءًا من رسم الخرائط وتصميم القوالب، وحتى الصب والتزوير والتصنيع الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح والتجميع والاختبار.
فريق توريتشعلى دراية بمتطلبات الجودة ومعايير المعالجة للأجزاء الدقيقةوأنابيب الصلبمن الشركات الصناعية الرائدة في الداخل والخارج، يحسن الإنتاج باستمرارومستوى الإدارة، ونبحث باستمرار عن موردين ممتازين ذوي التفكير المماثل، مما يمكننا من تقليلتكلفة الانتاجويملكميزة نسبية على العديد من لديناالمنافسين.
في مجال المعالجة، تمتلك TORICH 18 مجموعة من آلات CNC ذات 4 محاور/3 محاور وأكثر من 30 مجموعة من آلات الرغوة CNC.مركز المعالجة قادر على تصنيع أجزاء 1100x600x800mm ومخارط CNC قادرة على معالجة أجزاء 550x1500mm.نحن متخصصون في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ والمعادن الصلبة الأخرى، وكذلك الفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والنحاس، بدقة أبعاد تبلغ 0.01 مم.
اعتبارًا من عام 2023، تعاونت TORICH بشكل مثالي مع أكثر من 50 دولة، بما في ذلك روسيا والهند وأستراليا والمملكة المتحدة وفرنسا والولايات المتحدة وكندا والبرازيل ومصر.الجودة والسمعة هي دائمًا اهتماماتنا الأولى، بهدف تقديم خدمة جيدة لكل عميل يثق بنا.تتطلع TORICH إلى الشراكة مع العملاء في جميع أنحاء العالم.
تُباع منتجاتنا في جميع أنحاء العالم ، ويمكنك أن تطمئن إلى العملية الكاملة لمنتجاتنا.
