في عالم التصنيع الحديث ، تعد الدقة والكفاءة أمرًا بالغ الأهمية.أحدثت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) ثورة في إنتاج الأجزاء المعقدة والدقيقة لمختلف الصناعات.تتعمق هذه المقالة في عالم أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي ، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وأجزاء الصب الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، واستكشاف تكوين المواد ، وتنسيقات الرسم ، وعمليات الإنتاج ، وخشونة السطح ، والمعالجة ، وأدوات الفحص ، والتطبيقات في صناعة السيارات.
يتم تصنيع أجزاء الخراطة CNC ، وأجزاء التشغيل CNC ، وأجزاء الصب الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهي سبيكة معروفة بقوتها الاستثنائية ، ومقاومة التآكل ، وتعدد الاستخدامات.يسمح الفولاذ المقاوم للصدأ بإنشاء مكونات عالية الجودة يمكنها تحمل الظروف القاسية والحفاظ على سلامتها بمرور الوقت.
تبدأ عملية تصنيع هذه الأجزاء بإنشاء رسومات هندسية مفصلة.تعمل هذه الرسومات كمخططات لآلات CNC وتوجههم في تشكيل المواد الخام بدقة.غالبًا ما يكون تنسيق الرسم القياسي لهذه الأجزاء بتنسيق CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) ، والذي يوفر أبعادًا دقيقة ، والتفاوتات ، والمعلومات الهندسية المطلوبة لعملية المعالجة.
اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة لمتطلبات التطبيق والأداء المحددة.
الإعداد: تم تثبيت المادة المختارة بإحكام على ظرف المخرطة ، لتكون جاهزة للدوران الدقيق.
الدوران: تقوم مخرطة CNC بتدوير قطعة العمل بينما تقوم أدوات القطع بإزالة المواد الزائدة ، وتشكيل الشكل المطلوب.
الإنهاء: يمكن استخدام العمليات الثانوية لتحقيق تشطيب السطح المطلوب ودقة الأبعاد.
اختيار المواد: يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة المطلوبة بعناية لتتناسب مع الوظيفة المقصودة للجزء.
برمجة CNC: يقوم الفنيون المهرة ببرمجة آلات CNC ، وإرشادهم حول مسارات الأدوات والحركات الدقيقة المطلوبة لإنشاء الأشكال المعقدة.
التصنيع: تقوم آلة CNC بعد ذلك بإجراء عمليات القطع والحفر والطحن والعمليات الأخرى وفقًا لما تمليه التعليمات المبرمجة.
إزالة الحواف والتشطيب: بعد المعالجة ، تخضع الأجزاء لإزالة الحواف الحادة ، تليها أي عمليات تشطيب ضرورية لتعزيز الجماليات والوظائف.
إنشاء النموذج: نمط أو نموذج للجزء المطلوب مصنوع من مواد مختلفة مثل الخشب أو المعدن أو الشمع.
تكوين القالب: يتم تغليف النموذج بمادة القالب ، والتي قد تكون رملًا أو خزفيًا أو جصًا.
الصب: يُسكب الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور في القالب ، ويأخذ شكل النموذج.
التبريد والإزالة: يتجمد الصب ويتم إزالته من القالب ، ويكون جاهزًا لمزيد من المعالجة.
التشطيب: يخضع الجزء المصبوب لعمليات تشطيب لتحقيق الجودة والأبعاد المطلوبة للسطح.
تعد خشونة السطح عاملاً حاسمًا يؤثر على أداء وجماليات الأجزاء المصبوبة الدقيقة والمُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي.اعتمادًا على التطبيق ، يمكن تطبيق تشطيبات سطحية مختلفة ، مثل التلميع أو الطحن أو الأنودة أو الطلاء ، لتحقيق المظهر والوظيفة المرغوبة.
يتطلب ضمان جودة أجزاء الخراطة CNC وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأجزاء الصب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أدوات فحص دقيقة.تشمل الأدوات المستخدمة بشكل شائع آلات قياس الإحداثيات (CMMs) ، والفرجار ، والميكرومتر ، واختبار خشونة السطح ، والمقارنات البصرية.تساعد هذه الأدوات الشركات المصنعة على التحقق من دقة الأبعاد وجودة السطح.
اسم المنتج | الفولاذ المقاوم للصدأ صب الدقة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وانتقل أجزاء لتجهيز قطع غيار السيارات | |
معدات الإنتاج | CNC ، معالجة آلة الطحن ، معالجة مخرطة CNC ، الخراطة CNC ، الطحن CNC ، القطع بالليزر ، الثني ، الغزل ، قطع الأسلاك ، الختم ، التفريغ الكهربائي (EDM) ، التشكيل بالحقن | |
مادة | الألومنيوم: 2000 سلسلة ، 6000 سلسلة ، 7075 ، 5052 ، AL 6061-T6 ، 6063 ، 7075-T إلخ. سبائك الصلب: 1214L / 1215/1045/4140 / SCM440 / 40CrMo |
|
تنسيق الرسم | STEP ، STP ، GIS ، CAD ، PDF ، DWG ، DXF إلخ أو عينات. | |
عملية الإنتاج | فحص المواد الخام الواردة ← تأكيد الرسم ← إعداد الماكينة ← الإنتاج التجريبي ← فحص جودة العينة وتأكيدها ← الإنتاج الضخم ← الفحص النهائي ← التعبئة ← جاهز للشحن | |
ينهي | السفع الرملي ، أنودة اللون ، اسوداد ، طلاء الزنك / النيكل ، البولندية ، طلاء الطاقة ، التخميل PVD ، طلاء التيتانيوم ، الجلفنة الكهربائية ، طلاء الكروم بالكهرباء ، الرحلان الكهربائي ، QPQ (Quench-Polish-Quench) ، تلميع كهربائي ، طلاء بالكروم ، Knurl ، شعار حفر بالليزر ، إلخ. |
|
طلب | قطع غيار السيارات ، خراطيم هيدروليكية ، آلات النفط ، حفر جيولوجي ، دراجة نارية ، دراجة ، قطع غيار الآلات الزراعية ، آلات هندسية ، فاسترس. | |
خشونة السطح | را 0.1 ~ 3.2 | |
المعالجة السطحية | طحن ، تلميع ، ديبور ، طلاء ، جلفنة ، طلاء بالكروم ، معالجة بأكسيد الألومنيوم ، إلخ | |
تقتيش | فحص الأبعاد بنسبة 100٪ 100٪ فحص بصري فحص الخواص الميكانيكية ، تقرير اختبار المختبر الداخلي أو تقرير التفتيش من طرف ثالث. |
|
أداة التفتيش | معمل فحص كامل مع ميكرومتر ، مقارن بصري ، كاليبر فيرنير ، سي إم إم عمق الورنية ، منقلة عالمية ، مقياس ساعة ، مقياس درجة مئوية داخلي |
|
تسامح | طلب السحب الخاص بالعميل |
TORICH هي مؤسسة تنتج الأنابيب الفولاذية الدقيقة ومعالجة الأنابيب الفولاذية لأكثر من 20 عامًا ، وتبلغ مساحة المصنع حوالي 20000 متر مربع
المنتجات الرئيسية المنتجة هي أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ الكربوني وسبائك فولاذية ، وأنابيب فولاذية ملحومة دقيقة ، وأنابيب فولاذية DOM ، وأنابيب فولاذية غير ملحومة وملحومة. الأجزاء الدقيقة والأجزاء الدقيقة الصعبة.تكمن قوتنا في قدرتنا على إنتاج الأجزاء المعدنية ذات التحكم العالي في الجودة في عملية متكاملة ، من رسم الخرائط وتصميم القوالب ، إلى الصب والتزوير والتشغيل الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح والتجميع والاختبار.
فريق توريشعلى دراية بمتطلبات الجودة ومعايير العملية للأجزاء الدقيقةوأنابيب الصلبمن الشركات الصناعية الرائدة في الداخل والخارج ، يحسن الإنتاج باستمراروعلى مستوى الإدارة ، وتبحث باستمرار عن موردين ممتازين متشابهين في التفكير ، مما يمكننا من تقليلتكلفة الانتاجويملكميزة مقارنة على العديد منالمنافسين.
في مجال المعالجة ، تمتلك TORICH 18 مجموعة من آلات CNC ذات 4 محاور / 3 محاور وأكثر من 30 مجموعة من آلات الرفع CNC.مركز المعالجة قادر على تصنيع أجزاء 1100x600x800mm ومخارط CNC قادرة على معالجة أجزاء 550x1500mm.نحن متخصصون في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والمعادن الصلبة الأخرى ، وكذلك الفولاذ الكربوني والألمنيوم والنحاس ، بدقة أبعاد تصل إلى 0.01 مم.
اعتبارًا من عام 2023 ، تعاونت TORICH بشكل مثالي مع أكثر من 50 دولة ، بما في ذلك روسيا والهند وأستراليا والمملكة المتحدة وفرنسا والولايات المتحدة وكندا والبرازيل ومصر.الجودة والسمعة دائمًا هي اهتماماتنا الأولى ، بهدف تقديم خدمة جيدة لكل عميل يثق بنا.تتطلع TORICH إلى الشراكة مع العملاء من جميع أنحاء العالم.