جهاز استشعار نظام EGR للآلات المطحنة CNC هو عنصر حيوي في ممارسات التصنيع الحديثة. يلعب دورًا حاسمًا في التشغيل العام لجهاز الطحن CNC ،ضمان عمليات دقيقة وفعالةفي هذه المقالة سوف نستكشف جوانب مختلفة من مستشعر نظام EGR، بما في ذلك معالجتها، والإمداد، ومستشعر السرعة، أجزاء التصنيع CNC، والمواد، وتنسيق الرسم، وعملية الإنتاج،خشونة السطح، المعالجة، أدوات التفتيش، والتطبيقات.
تتضمن معالجة مستشعر نظام EGR عدة خطوات تضمن وظيفته الصحيحة. بدءا من تصنيع غطاء المستشعر،تتضمن العملية تركيب الإلكترونيات الحساسة ودمج الموصلاتيجب أن يتم تصميم المقصورة لتحمل الظروف البيئية القاسية وحماية المكونات الداخلية من العوامل الخارجية مثل الغبار والرطوبة والاهتزاز.
يحتاج مستشعر نظام EGR إلى مصدر طاقة مستقر للعمل بفعالية. عادة ما يعمل على مصدر طاقة متزامن منخفض الجهد ، مما يضمن أداء ثابت. بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم مستشعر نظام EGR معدات كهربائية ثابتة.جهاز استشعار سرعة مدمج يكتشف مختلف المعلمات مثل سرعة الدورانهذه المعلومات حاسمة للسيطرة على عمليات نظام EGR بدقة.
تلعب معالجة CNC دورًا مهمًا في إنتاج أجهزة استشعار نظام EGR.تخضع لعمليات معالجة دقيقة لتلبية متطلبات التصميم الخاصةالمواد المختلفة، مثل الألومنيوم والصلب المقاوم للصدأ والبلاستيك، تستخدم عادة لمعالجة هذه الأجزاء بسبب متانتها ومقاومتها للتآكل وخصائصها الخفيفة الوزن.
شكل الرسم المستخدم لأجزاء معالجة CNC عادة ما يكون في شكل CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). يتيح هذا الشكل للمهندسين تحديد الأبعاد والتسامحات ،والتشطيبات السطحية المطلوبة لكل عنصر بدقةيوفر برنامج CAD منصة لإنشاء تمثيلات رقمية دقيقة وتوليد تعليمات تقود آلات CNC أثناء عملية التصنيع.
تتضمن عملية الإنتاج لأجزاء أجهزة الاستشعار في نظام EGR للآلات الحاسوبية المركزية عدة مراحل. في البداية ، يقوم المهندسون بإنشاء نموذج CAD مفصل يعمل كمخطط لعملية التصنيع.يتم بعد ذلك تحويل نموذج CAD إلى رمز G، الذي يعمل كإرشادات لعمليات آلة CNC.
أثناء عملية معالجة CNC، أدوات تحكم الكمبيوتر تشكل بدقة وتقطع المواد الخام إلى المواصفات المطلوبة.هذا يضمن دقة عالية وتكرارية في إنتاج مكونات أجهزة استشعار نظام EGR.
لتحقيق الخصائص الوظيفية والجمالية المرجوة ، يتم التحكم بعناية في خشونة سطح الأجزاء المصنعة.تشير خشونة السطح إلى الملمس وعدم النظام الموجود على سطح المكونويتأثر بعوامل مثل تقنية التصنيع والأدوات وطرق القطع.تحقيق الخامة السطحية المناسبة يعزز الأداء العام وموثوقية مستشعر نظام EGR.
بعد المعالجة ، يمكن تطبيق معالجات مختلفة على المكونات المعدلة بالإن سي سي لتعزيز خصائصها بشكل أكبر.أو الطلاء غالبا ما تستخدم لتحسين مقاومة التآكل، صلابة السطح، أو الموصلات الكهربائية. هذه المعالجات تضمن طول العمر وأداء مستشعر نظام EGR في ظروف تشغيل صعبة.
لضمان جودة ووظيفة مستشعر نظام EGR ، يتم إجراء عمليات فحص شاملة باستخدام أدوات الدقة. أدوات مثل آلات قياس الإحداثيات (CMM) ،ميكرومترات، والمقارنات البصرية ضرورية للتحقق من دقة الأبعاد، والتشطيب السطحي، والأداء العام.هذه الأدوات تساعد في الكشف عن أي انحرافات عن المواصفات المرجوة وتسمح بالإجراءات التصحيحية اللازمة.
أجهزة استشعار نظام EGR تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والصناعية ، وخاصة في أنظمة إدارة المحرك.فهي تراقب وتسيطر على المعلمات الحاسمة مثل معدلات إعادة دوران غازات العادممن خلال جمع وتحليل هذه النقاط البيانية بدقة ، تساعد أجهزة استشعار نظام EGR على تحسين أداء المحرك ، والحد من الانبعاثات ، وزيادة كفاءة استهلاك الوقود.
اسم المنتج | أجزاء من آلة طحن CNC نظام EGR أجهزة الاستشعار معالجة سرعة الإمداد أجهزة استشعار CNC أجزاء معالجة | |
معدات الإنتاج | CNC، معالجة آلة الطحن، معالجة آلة التداول CNC، التحول CNC، طحن CNC، قطع الليزر، الانحناء، التلف، قطع الأسلاك، الطابع، التصنيع بالفراغ الكهربائي (EDM) ، صب الحقن | |
المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ | |
شكل الرسم | STEP،STP،GIS،CAD،PDF،DWG،DXF الخ أو عينات. | |
عملية الإنتاج | تفتيش المواد الخام الواردة→تأكيد الرسم→تثبيت الآلة→إنتاج التجربة→تحقق جودة العينة وتأكيدها→إنتاج الجماعي→التفتيش النهائي→التعبئة→استعدة الشحن | |
أنهي | الرمل، لون الأنويد، السوداء، الزنك/النيكل، البولندي، طلاء الطاقة، PVD التخفيف، طلاء التيتانيوم، الكروم الكهربائي، الكهربافوريز، QPQ ((Quench-Polish-Quench) ، التلميع الكهربائي، التلوين الكروم، النورل، حفر الشعار بالليزر، الخ |
|
التطبيق | قطع غيار السيارات، الأنابيب الهيدروليكية، آلات النفط، الحفر الجيولوجي، الدراجات النارية، الدراجات النارية، قطع غيار الآلات الزراعية، الآلات الهندسية، المثبتات. | |
خشونة السطح | را 0.1 ~ 3.2 | |
معالجة السطح | طحن، البولندية، ديبور، الطلاء، التصلب، التلوين الكروم، المعالجة النيتوسية، الخ | |
التفتيش | 100% فحص الأبعاد 100% فحص بصري فحص الخصائص الميكانيكية، تقرير اختبار المختبر الداخلي أو تقرير فحص الطرف الثالث. |
|
أداة التفتيش | مختبر تفتيش كامل مع ميكروميتر، مقارنة بصرية، كاليبر فيرنييه، CMM عداد العمق فيرنييه، المثبت العالمي، مقياس الساعة، مقياس درجة مئوية داخلي |
|
التسامح | طلب الرسم من العميل |
توريخ هي شركة تنتج أنابيب الصلب الدقيقة ومعالجة أنابيب الصلب لأكثر من 20 عامًا ، مع مساحة مصنع تبلغ حوالي 20000 متر مربع
المنتجات الرئيسية المنتجة هي أنابيب الفولاذ الخالي من اللحم من الفولاذ الكربوني والفولاذ اللاسلكي ، وأنابيب الفولاذ الدقيقة المطاومة ، وأنابيب الفولاذ DOM ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الخالية من اللحم والملح.ورشة عمل منفصلة لدينا تنتج أيضا قطع معدنية من الحديد الزهري وأجزاء الصلب الزهري، فضلا عن قطع القطع الدقيقة المخصصة وقطع الدقة الصعبة. قوتنا هي في قدرتنا على إنتاج قطع معدنية من أعلى معالجة الجودة في عملية متكاملة،من رسم الخرائط وتصميم القالب، إلى الصب، وتصنيع، والمعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، والتجميع والاختبار.
فريق التاريخيعرف متطلبات الجودة ومعايير العملية لأجزاء الدقةوأنابيب فولاذيةمن الشركات الصناعية الرائدة في الداخل والخارج تحسين الإنتاج باستمرارومستوى الإدارة، وتبحث باستمرار عن الموردين الممتازين ذوي التفكير المماثل، والتي تمكننا من تقليلتكلفة الإنتاجوأن يكونميزة مقارنة على العديد منالمنافسين.
في مجال المعالجة، توجد لدى توريك 18 مجموعة من آلات CNC ذات 4 محاور / 3 محورات وأكثر من 30 مجموعة من آلة CNC.مركز المعالجة قادرة على معالجة 1100x600x800mm الأجزاء ومحولات CNC قادرة على معالجة 550x1500mm الأجزاءنحن متخصصون في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المسبوب وغيرها من المعادن الصلبة، فضلا عن الفولاذ الكربوني والألومنيوم والنحاس، مع دقة الأبعاد من 0.01 ملم.
اعتبارًا من عام 2023 ، تعاونت TORICH بشكل مثالي مع أكثر من 50 دولة ، بما في ذلك روسيا والهند وأستراليا والمملكة المتحدة وفرنسا والولايات المتحدة وكندا والبرازيل ومصر.الجودة والسمعة هي دائماً أولوياتنا، بهدف خدمة كل عميل يثق بنا. تتطلع توريك إلى الشراكة مع العملاء في جميع أنحاء العالم.